制粒工就是负责将固体磨碎成颗粒的人员，制粒工艺将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。

制粒属于特殊工种，也属于技术工种，我国几千家制药厂生产上万种药品，制粒工人做出了巨大贡献。所以制药员工必须熟悉产品,设备的安装、调试、投入运行的步骤和安全防范知识。

　1、负责整个制粒系统生产,设备及周围卫生管理。

　　2、提前一刻钟到岗,做好接班工作,掌握现行生产,设备运转状况。

　　3、开机前准备工作:

　　（1）打开疏水管阀门,打进微量蒸汽,阀门进行盟暖管。

　　（2）检查蒸汽压力,制粒机内油箱油位。

　　（3）消除磁铁,制粒机内饲料结块。

　　（4）调整环模压辊间距。

　　（5）对轴承、压辊加润滑油。

　　（6）紧固制粒机上螺丝、螺帽、

　　4、与电脑室联系现生产饲料的品种、数量、成品桶号,调整破碎机压辊间距。 5、按设备正常顺序开车:

　　（1）先开启喂料机喂料,同时添加蒸气,速度要慢,逐步开大,让电流表读数接近额定值直到主机处于最佳工作状态。

　　（2）检查破碎饲料粒度,重新调试破碎机压辊间距。

　　（3）根据制粒机制粒产量,正确调整冷却机走料速度,保证饲料品质。

　　（4）熟悉各种型号饲料特点和性能,正确确定饲料熟化温度及蒸汽压力。

　　（5）检查正在包装中的饲料。

　　（6）时刻注意制粒机运行情况。

　　（7）经常检查制粒熟化度,粒状硬度,水份和颗粒大小。

　　6、不串岗、脱岗、离岗,有事向领班请假。

　　7、准备充足的油料(冲洗环模用)。

　　8、钻研操作技术,熟悉本系统设备运转性能,如需调换生产模具应做到安全、迅速、可靠并及时开车。

　　9、认真填写《制粒生产日报表》。

　　10、停机操作:

　　（1）清理饲料螺旋输送机及调质器。关闭制粒机下料翻板,用油料冲洗环模。

　　（2）清理模具内部及所有盖板积料;清理制粒机外部及周围积料,搞好卫生。

　　11、紧急停机:关闭蒸汽阀,停止螺旋输送机及调质机,关闭粒机下料管,用油料冲洗环模后,停止制粒机运行。

　　12、生产调换品种时,必须把制粒机上方料桶敲干净。

　　13、小心保管好五金工具及生产专业工具,做好生产记录。

　　14、生产结束,按操作顺序,关闭所有设备、蒸汽等。