对于抛光内孔，可以使用以下工具来实现较高的效率：

电动工具：如电动钻、电磨头等，配合适当的抛光磨头，可以快速地对内孔进行抛光。这些工具操作简便，适用于各种大小的内孔。

磨粒流抛光机：利用高速流动的磨料对工件表面进行冲击和研磨，以达到去除毛刺、提高表面光洁度的目的。磨粒流抛光机不受孔形状影响，可以对交叉孔、弯曲孔、异形孔进行抛光，且抛光效果好，可达到镜面效果。

内孔抛光机：专为内孔抛光设计的设备，具有多种抛光方式和抛光轮，可以根据不同的内孔尺寸和形状选择合适的抛光轮和抛光方式。

超声波抛光机：利用超声波振动原理，使抛光磨料在工件表面产生高频振动，从而实现对内孔的抛光。这种方法抛光精度高，且对工件原始公差影响极小。

在选择抛光工具时，需要考虑内孔的尺寸、形状、材料以及所需的抛光精度等因素。同时，正确的使用方法和技巧也对提高抛光效率至关重要。建议在使用这些工具时，遵循操作规范，注意安全事项，以确保抛光效果和操作安全。

请注意，不同的抛光工具具有不同的特点和适用范围，选择适合的工具是实现高效抛光的关键。如果需要处理复杂的内孔结构或达到较高的抛光精度，可能需要结合使用多种抛光工具或设备。

另外，为了获得更好的抛光效果，还可以配合使用抛光膏、抛光液等辅助材料，以提高抛光效率和质量。同时，定期维护和保养抛光工具和设备，确保其处于良好的工作状态，也是实现高效抛光的重要措施。