九镍焊条是一种高合金焊条，使用时需要采用适当的焊接技巧和手法。
其次，要注意焊缝的准备和清洁，确保没有油污和杂质，使焊缝能够与焊条良好结合。另外，焊接过程中还需要注意哪些问题，如保护气氛、电弧稳定性和焊接过程温度等。
最后，焊接结束后，应及时清理焊渣和打磨焊缝，以获得平整光滑的焊接表面。
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九镍焊条焊接的技巧和手法主要包括以下几点：
焊前准备：焊接前应对工件进行适当的预处理，对于厚度较大的工件（≥30mm），应在焊接前进行预热，预热温度不宜超过100摄氏度。若工件经历了冷变形且超过3%，则需要在焊接前进行550-580摄氏度的退火处理。
焊接方法选择：九镍钢常用的焊接方法是焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。在焊条电弧焊中，应使用小直径焊条和小焊接电流，以减少热输入并保持低温韧性。焊接厚板结构时应采用多层多道焊，并且每层焊接时应该采用快速不摆动的手法。
热输入控制：焊接过程中必须严格控制热输入，过高的热输入会导致焊缝金属的低温冲击韧度下降。焊接9%Ni钢的热输入通常控制在7-35kj/cm²范围内，当热输入超过20kj/cm²时，接头强度指标会降低；而当热输入超过40kj/cm²时，接头低温韧性指标也会随之降低。
焊接材料的选择：在选择焊接材料时，应根据具体的焊接方法和工件的厚度来决定。例如，埋弧焊时应使用直径小于3.2mm的焊丝，焊接电流范围通常在300-380A之间。钨极氩弧焊是一种较好的焊接工艺，尤其适用于焊接9%Ni钢，其焊接质量和稳定性都很高