颗粒炉子转轴转不下料的问题可能由多种原因导致。以下是一些可能的原因和相应的解决方法：

原料问题：使用的生物质颗粒可能含有过多的杂质，如尘土、木块、石头等，这些杂质可能导致转轴堵塞。另外，如果颗粒的湿度过高，也可能导致转轴转动不顺畅。

转轴设计或制造问题：转轴的设计或制造可能存在缺陷，如轴径过大或过小、轴面不光滑等，这可能导致颗粒在转轴处卡住。

转轴磨损：长时间使用后，转轴可能因磨损而导致直径变小，与炉体间隙过大，从而使颗粒无法顺利下落。

炉体设计问题：炉体的设计可能存在问题，如进料口设计不合理、炉膛内部结构不合理等，这些都可能导致颗粒在炉体内流动不顺畅。

操作问题：操作员可能未按照操作规程进行操作，如加料过快、加料量过大等，这可能导致转轴处颗粒堆积。

为了解决这个问题，可以尝试以下方法：

检查原料：确保使用的生物质颗粒质量合格，无杂质，湿度适中。

检查转轴：检查转轴的设计和制造是否符合要求，轴面是否光滑，轴径是否合适。如有必要，可以进行修复或更换。

检查磨损情况：定期检查转轴的磨损情况，如磨损严重，应及时进行修复或更换。

优化炉体设计：对炉体的设计进行优化，改进进料口和炉膛内部结构，确保颗粒在炉体内流动顺畅。

规范操作：操作员应按照操作规程进行操作，避免加料过快、加料量过大等问题。

总之，颗粒炉子转轴转不下料的问题可能由多种原因导致，需要综合考虑各种因素并采取相应的解决方法。通过检查原料、转轴、炉体设计以及规范操作等方面，可以有效地解决这个问题。