探伤过程本身通常不会对控制柜造成直接影响。探伤主要用于检测材料或结构中的缺陷，如裂纹、夹杂等，它利用超声波、X射线或磁粉等方法进行非破坏性检测。但在探伤过程中，需要注意保护控制柜免受辐射、机械损伤或其他潜在风险的影响。总的来说，只要采取适当的保护措施，探伤通常不会对控制柜造成明显影响。
探伤是一种利用高频电磁波来检测材料内部缺陷的技术，其安全距离与电磁波的频率、功率以及辐射时间有关。
一般来说，探伤使用的功率和频率都比较低，对人体健康没有直接危害，但是在安全距离内也可能会引起一定的电磁辐射问题，应该注意安全。根据相关标准规定，人离开探测设备2米以上才被认为在安全范围内，否则需要采取防护措施。因此，在进行探伤作业时，应严格遵守相关安全规范，确保工作人员和周围人员的健康安全。
探伤检测的具体检测项目包括：
1.焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面的裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量问题。
2.内腔检查：探测表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等内腔缺陷。
3.状态检查：对特定产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，根据技术要求进行内窥检测，以评估其内部状态。
4.装配检查：在有要求和需要时，使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查，确保各零部组件的装配位置符合图样或技术条件的要求，并检测是否存在装配缺陷。
5.多余物检查：检查产品内腔中是否有残余内屑、外来物等多余物存在。
此外，特定领域如钢丝绳的无损探伤检测项目还包括捻制、丝径、绳经、拉伸强度、涂油、反复弯曲试验、扭转次数、整绳破断、金属横截面积损失、局部损伤等。对于钢丝绳摩擦衬垫，还需要检测密度、硬度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、压缩模量、弯曲应力、弯曲强度、压缩强度、冲击强度、拉伸强度、磨损量、摩擦系数、磨损率、磨耗等项目。