数控车床加工CD纹的转速与具体加工要求、机床型号、刀具材质和工件材料等因素有关。因此，无法给出具体的转速值。
一般来说，在加工CD纹时，需要考虑切削刀具的刀具直径和材质、工件材料等因素，以及所使用的数控车床的转速范围。一般情况下，CD纹的加工转速可以在300-1000转/分钟之间。在具体加工中，需要结合实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
处理方法：
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
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数控车床加工内螺纹时，断铁屑的编程关键在于合理地设置刀具路径和切削参数。一般来说，要采用较小的切削深度和进给速度，同时保持适当的刀具转速。编程时，还需注意铁屑的排出方向，确保铁屑不会堵塞刀具或影响加工质量。
具体编程代码会依据数控系统的不同而有所差异，但通常会涉及G代码和M代码的组合使用，如G92用于螺纹切削，M03/M05控制主轴的正反转等。建议在编程前详细了解数控系统的编程手册，并根据具体的加工需求和机床性能进行调整。