首先，根据该轮廓的图纸和零件图，确定切削刀具的选择和加工顺序，选择合适的G代码，M指令和刀具补偿等参数。
其次，将轮廓图形数据导入数控加工中心系统，采用G代码和M指令对加工中心进行编程并设置轮廓加工路径，设定刀具扫描轨迹，切割深度和进给速度等。
加工中心铣1-14螺纹底孔的大小一般为14mm，这是因为1-14螺纹标准规格中直径为14mm。在进行加工时，需要根据实际需要进行调整，以保证螺纹的质量和精度。同时还需要考虑材料类型、加工工艺、刀具和刀具材料等因素对螺纹底孔的影响，以便达到最佳的加工效果和成品质量。在进行加工前，需要进行详细的工艺规划和试验，以保证加工过程的稳定性和可靠性。
有区别，区别在于，一、用途不同：
铰刀：铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
铣刀：
1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
二、定义不同：
铰刀：具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。
铣刀：是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
三、材料不同：
铰刀：手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀
铣刀：高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。