硅胶模具喷砂的主要原因有以下几点：
清理表面：喷砂可以清除硅胶模具表面的杂质、油渍、脱模剂等，使得模具表面更加光滑、干净。
提高粘附性：喷砂可以增加硅胶模具表面的粗糙度，使其更加易于粘附涂料、油墨等，从而提高产品的附着力。
强化表面：喷砂可以去除硅胶模具表面的薄弱层，使其更加坚硬、耐用。
美观装饰：喷砂可以给硅胶模具表面带来独特的质感和纹理，使其更加美观，具有装饰性。
总之，硅胶模具喷砂可以提高产品的质量、美观度和耐用性，是一种重要的表面处理技术。
有区别。
硅胶样品模具通常使用的是硅胶材料，而量产模具通常使用的是金属材料。
硅胶样品模具主要用于制作小批量的样品或者原型，因为硅胶具有良好的柔韧性和耐高温性能，可以满足复杂形状的需求。
而量产模具需要承受长时间的使用和高强度的生产，所以通常采用金属材料，如钢、铝等，以保证模具的耐用性和稳定性。
此外，金属模具还可以通过加工和调整来满足不同产品的需求，而硅胶模具则相对固定，难以进行修改。
总之，硅胶样品模具和量产模具的材质区别主要在于应用场景和需求的不同，硅胶模具适用于小批量生产和形状复杂的产品，而量产模具适用于大规模生产和需要稳定性的产品。
硅胶模具的分模主要包括以下几个步骤：
设计模具。根据所需的磨具形状和尺寸，进行模具设计，包括制作模具核、上模、下模等1。
制作模具核。将模具核放置于工作台上，按设计好的形状和尺寸开始雕刻和切割，制作出完整的模具核1。
上模制作。将硅胶原料倒入制作好的模具核中，放置于烤箱中进行烘烤，烤制完成后，取出上模1。
下模制作。同样将硅胶原料倒入制作好的模具核底部，放置于烤箱中进行烘烤，烤制完成后，取出下模1。
进行硅胶分模。将上模和下模分别取出后，将下模放置在硅胶分模套中，再将上模放置在硅胶分模套顶部，调整好两个模具的位置，应用适当的压力，进行硅胶分模1。
修整和打磨。硅胶分模完成后，将分模处修整和打磨平整，调整硅胶磨具的尺寸和形状